火电厂，在智能发电平台上利用各类先进检测技术，实现对电力生产过程的全方位监测。利用基于软测量模型的炉内煤质检测，作用于锅炉燃烧控制逻辑，大幅改善控制系统性能。采用次红外技术的入炉煤实时检测系统，结合数据分析建模，实现入炉煤煤质的实时检测，以及采用三维激光探头的数字化煤场系统，在深度学习算法的支撑下，实现煤场无人盘煤。

在智能发电平台上部署各类智能应用主要包括：智能监测诊断功能，利用神经网络学习和专家知识库实现机组深度监测。主要包括：智能报警（含知识库推理预警、根源分析、报警统计分析）、可视化汽轮机监测诊断、可视化辅机监测诊断、锅炉结焦情况分析监测、重要辅机健康指数监测、机组四大平衡监测（电平衡，热平衡，水平衡，燃料平衡监测）、控制回路品质监测、执行机构状态监测。

智能运行功能，通过大数据分析技术提升机组高效运行水平。在运行控制层面建立机组的能效分析诊断模型，将性能计算与耗差分析结果进行各个生产系统闭环控制。通过建立运行操作因子的标杆值指导运行人员对生产过程进行高效操作。目前已建立最优氧量计算模型和最优真空计算模型。

智慧电厂流化床锅炉运行，同样也面临着优化升级与传统技术改造，丰链科技针对流化床锅炉水冷壁防磨需求，实践十余年融创推行的新一代经纬格栅导流板防磨数智化工艺，使流化床锅炉长周期运行减碳提效有了明显进步。

目前市面上常见的磨损，主流的防磨改造方式主要有：

1. 金属喷涂；

2. 浇注料覆盖；

3. 防磨梁；

4. 防磨梁加喷涂等；

其中，金属喷涂施工时间较长，但防磨时效一般不超过一年，加之现在的低价中标施工的采购模式，导致金属喷涂质量差异巨大，厂商用户多受其害。甚至还有因为喷涂操作不当，反而导致喷涂接口等区域凸起明显引发局部涡流反而加剧局部剧烈磨损。

浇注料覆盖由来已久，防磨效果良好，但是浇注料覆盖相当于直接牺牲了锅炉的受热面，导致锅炉能效下降，一般用户并不采纳。

防磨梁属于近年来较为新兴的防磨手段，但是防磨效果过于简单粗暴，几乎使用以来都有发现其根部有倒八字等磨损现象，也不能根除磨损。

防磨梁加喷涂几乎是先前所有厂家防磨的无奈之选，几乎每年需要重复施工一次金属喷涂。而金属喷涂重复施工比初施工而言，效果不如初次好，且施工时间也更长。以上的诸多防磨方式基本都是属于被动增厚式的防磨理念，它们均不是在解决磨损而只是帮助抵御磨损。何况，喷涂每次的喷砂也会对水冷壁管壁形成人为的二次磨损。

丰链科技新一代经纬格栅网格导流板防磨数智化工艺：

丰链科技研发技术中心在研制设计之初，就考虑到从主动疏导，根除磨损的方向。我们经过研究发现导致磨损的主要因素就是接触水冷壁表面炉料的终端速度过高，局部浓度过大，或者由于水冷壁表面局部突起引发涡流导致磨损加剧。

丰链科技新一代经纬格栅网格导流板防磨数智化工艺，在传统格栅防磨经纬结构技术的基础上，其通过在横向和竖向上沿水冷壁鳍片焊接防磨格栅板，形成防磨网格，实现水冷壁表面的气固两相流的稳流作用，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。格栅板的疏密及施工位置根据锅炉的技术情况来科学设计，因而能彻底解决锅炉的磨损问题。格栅防磨经纬结构施工时间短，400t/h 锅炉全炉膛施工只需7天。一次施工，至少可保证施工区域内五年无磨损泄露问题。

丰链科技防磨，智慧电厂调优！