严格控制多余的送风量入炉，维持合理的过剩氧量，不仅是一个降低风速、减少磨损的单一问题，也是一个确保安全经济运行、节约能源的问题。

锅炉在运行中排烟热损失占总损失的70%以上，而构成排烟损失的主要因素：一是排烟温度，二是排烟体积。

因此，合理调整一、二次风比例和送、引风量，减少排烟体积，有效地降低各处的烟、风速度，是运行中必须高度关注的。

所以我们必须清醒地认识到，较多的送风量不但提高了烟、风速度，而且还大大地加剧各处的磨损，降低锅炉的效率，浪费厂用电量，经常还会发生由于磨损漏泄的停炉事故。

所以说，运行中送风量的多少，应以合适的过剩空气系数为标准，以确保安全生产为原则，以提高锅炉的经济运行为核心，以为企业多创效益为目的，以节约能源保护环境为出发点。 

循环流化床锅炉分离器的效率高低，不但对炉内的循环物料浓度有关，而且与循环倍率、炉渣及飞灰可燃物、炉膛温度、带负荷和整个的经济运行有关系。

更与尾部受热面的磨损有关系，因为分离器效率低带走的物料直径就大，从磨损的关系式中得知，磨损量与物料直径成正比。

尾部受热面的布置都与烟气流动的方向成90度夹角。从磨损的机理分析气、固两种物质的运动方向一旦成了夹角，从0.1度开始，到90度最大。

恰恰尾部受热面的布置都与烟气流动的方向成90度布置。所以说分离器分离的效率低，对循环流化床锅炉尾部受热面的磨损是相当严重的。