丰链防磨讲堂，今天先分享一些循环流化床锅炉的一些运行常识。

循环流化床锅炉这个新产品，自上世纪80年代后期投放市场运行以来，就以其独特的燃烧效率高、煤种适应性能广、运行调整简单、维护修理方便、负荷调整范围宽，以及环保效益好、掺烧石灰石后炉内脱硫效率高、灰、渣活性好、综合利用途径广、低温燃烧炉内具有一定的自脱硫功能等优点被人们所信赖。

经过十多年的运行实践检验，充分证实了循环流化床锅炉不但是一种环保、节能的综合型炉，而且也是一种替代老式的链条炉、旋风炉、沸腾炉、煤粉炉型的新炉型。 

一、经济运行的调整 

循环流化床锅炉刚入炉的煤和其他炉型一样，都是先预热后再蒸发水分，而后析出挥发份马上在密相区进行燃烧，较小颗粒的煤被强烈的流化后送到了稀相区继续燃烧。

而且在一次的循环中燃烧不烬，可在下一个循环中继续进行燃烧，这样燃料和循环物料在炉内往复循环多次，直到将燃料中的可燃物燃烬为止。

追其根本原因就是在整个的循环过程中，由于炉内的温度场变化不大，有利于可燃物充分燃烬。

所以说该炉型的燃烧效率可达98%以上，是经过实践检验和多次热力试验测试数据证实的。司炉人员在运行调试中，只需将一、二次风量，给煤量、床温和循环物料浓度控制在合适的范围内就可以。

根据几年来的运行经验和理论依据，一、二风量比为6：4或7；3较为合适，如5：5分成可能密相区的温度要高一些，主要取决于煤种和总风量，以实现安全、经济运行。

在50%以下负荷时可停止二次风机运行，以节省厂用电量。

为了减少排烟损失q2的份额，烟气中含氧量应控制在4.0~5.5%之间，料层差压控制在10000Pa左右，炉膛压差控制在800~1500Pa之间较为合适，这时的锅炉效率也较高，负荷也容易带，飞灰可燃物也较低，各种参数也较正常，这时的循环倍率也能和设计数值相吻合。

相反，除负荷带不上以外，各处的温度也较高，除给安全运行带来危害外，也给炉内脱硫带来诸多困难。

所以说，循环流化床锅炉是否能带上较高的负荷和控制合适的床温，主要看循环倍率是否合适。

循环倍率再说穿了就是炉内的循环物料浓度是否合适，循环物料不能顺利的返回炉内或分离系统的效率不能满足要求，想让循环流化床锅炉带满负荷那是不可能的事。

正常情况下千万不要放返料器内的灰。因为炉内就是靠这些返料灰去建立循环物料浓度、降低密相区温度和得到合适的循环倍率的，以及将热量带到炉膛空间传给水冷壁及其他受热面的。