锅炉防磨,锅炉水冷壁防磨,格栅防磨,经纬防磨,CFB锅炉防磨,循环流化床锅炉防磨,CFB水冷壁防磨格栅,导流板防磨,水冷壁防磨,防磨导流板,防磨技术_丰链科技智慧防磨

流化床锅炉水冷壁防磨好方法丰链科技经纬格栅导流板防磨数智化

Sun, 15 Aug 2021 12:38:40 +0800

火电厂，在智能发电平台上利用各类先进检测技术，实现对电力生产过程的全方位监测。利用基于软测量模型的炉内煤质检测，作用于锅炉燃烧控制逻辑，大幅改善控制系统性能。采用次红外技术的入炉煤实时检测系统，结合数据分析建模，实现入炉煤煤质的实时检测，以及采用三维激光探头的数字化煤场系统，在深度学习算法的支撑下，实现煤场无人盘煤。

在智能发电平台上部署各类智能应用主要包括：智能监测诊断功能，利用神经网络学习和专家知识库实现机组深度监测。主要包括：智能报警（含知识库推理预警、根源分析、报警统计分析）、可视化汽轮机监测诊断、可视化辅机监测诊断、锅炉结焦情况分析监测、重要辅机健康指数监测、机组四大平衡监测（电平衡，热平衡，水平衡，燃料平衡监测）、控制回路品质监测、执行机构状态监测。

智能运行功能，通过大数据分析技术提升机组高效运行水平。在运行控制层面建立机组的能效分析诊断模型，将性能计算与耗差分析结果进行各个生产系统闭环控制。通过建立运行操作因子的标杆值指导运行人员对生产过程进行高效操作。目前已建立最优氧量计算模型和最优真空计算模型。

智慧电厂流化床锅炉运行，同样也面临着优化升级与传统技术改造，丰链科技针对流化床锅炉水冷壁防磨需求，实践十余年融创推行的新一代经纬格栅导流板防磨数智化工艺，使流化床锅炉长周期运行减碳提效有了明显进步。

目前市面上常见的磨损，主流的防磨改造方式主要有：

金属喷涂；
浇注料覆盖；
防磨梁；
防磨梁加喷涂等；

其中，金属喷涂施工时间较长，但防磨时效一般不超过一年，加之现在的低价中标施工的采购模式，导致金属喷涂质量差异巨大，厂商用户多受其害。甚至还有因为喷涂操作不当，反而导致喷涂接口等区域凸起明显引发局部涡流反而加剧局部剧烈磨损。

浇注料覆盖由来已久，防磨效果良好，但是浇注料覆盖相当于直接牺牲了锅炉的受热面，导致锅炉能效下降，一般用户并不采纳。

防磨梁属于近年来较为新兴的防磨手段，但是防磨效果过于简单粗暴，几乎使用以来都有发现其根部有倒八字等磨损现象，也不能根除磨损。

防磨梁加喷涂几乎是先前所有厂家防磨的无奈之选，几乎每年需要重复施工一次金属喷涂。而金属喷涂重复施工比初施工而言，效果不如初次好，且施工时间也更长。以上的诸多防磨方式基本都是属于被动增厚式的防磨理念，它们均不是在解决磨损而只是帮助抵御磨损。何况，喷涂每次的喷砂也会对水冷壁管壁形成人为的二次磨损。

丰链科技新一代经纬格栅网格导流板防磨数智化工艺：

丰链科技研发技术中心在研制设计之初，就考虑到从主动疏导，根除磨损的方向。我们经过研究发现导致磨损的主要因素就是接触水冷壁表面炉料的终端速度过高，局部浓度过大，或者由于水冷壁表面局部突起引发涡流导致磨损加剧。

丰链科技新一代经纬格栅网格导流板防磨数智化工艺，在传统格栅防磨经纬结构技术的基础上，其通过在横向和竖向上沿水冷壁鳍片焊接防磨格栅板，形成防磨网格，实现水冷壁表面的气固两相流的稳流作用，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。格栅板的疏密及施工位置根据锅炉的技术情况来科学设计，因而能彻底解决锅炉的磨损问题。格栅防磨经纬结构施工时间短，400t/h 锅炉全炉膛施工只需7天。一次施工，至少可保证施工区域内五年无磨损泄露问题。

丰链科技防磨，智慧电厂调优！

QXF锅炉和QXX锅炉的区别

Wed, 14 Jul 2021 17:22:38 +0800

QXF锅炉和QXX锅炉其实是同属一个炉型的，只是因为有不同的燃烧方式，和对燃料不同的要求，所以在锅炉型号表述上有所差别。这种炉型算是专门的热水锅炉型号，非常有特色。

QXF是一种沸腾炉，而QXX锅炉就是一种循环流化床锅炉，两种型号是同一种炉型，只是内部的燃烧方式会有些许差别。因此，通常我们都会将QXF型锅炉成为循环流化床热水锅炉。

QXF型燃煤热水锅炉的对燃料要求较高，含热量要在4500大卡以上，而且燃煤必须经过磨碎，颗粒是微米级单位，能够用风输送到炉膛，然后再空中燃烧，燃烧效率高，能够达到98%；而QXX型燃煤热水锅炉能够燃烧2800大卡以上的任何燃煤，还可以实现炉内脱硫，由于燃烧温度较低，最高不超过900℃，氮氧化物的产生也很少，因此也被称为典型的节能环保锅炉。

丰链防磨讲堂：循环流化床锅炉运行的磨损机理分析（二）

Tue, 25 May 2021 13:31:23 +0800

严格控制多余的送风量入炉，维持合理的过剩氧量，不仅是一个降低风速、减少磨损的单一问题，也是一个确保安全经济运行、节约能源的问题。

锅炉在运行中排烟热损失占总损失的70%以上，而构成排烟损失的主要因素：一是排烟温度，二是排烟体积。

因此，合理调整一、二次风比例和送、引风量，减少排烟体积，有效地降低各处的烟、风速度，是运行中必须高度关注的。

所以我们必须清醒地认识到，较多的送风量不但提高了烟、风速度，而且还大大地加剧各处的磨损，降低锅炉的效率，浪费厂用电量，经常还会发生由于磨损漏泄的停炉事故。

所以说，运行中送风量的多少，应以合适的过剩空气系数为标准，以确保安全生产为原则，以提高锅炉的经济运行为核心，以为企业多创效益为目的，以节约能源保护环境为出发点。

我们经过对循环流化床锅炉的运行和磨损分析得知，炉膛内气、固两种物质的运动是错综复杂的，是由两个大循环和炉内成千上万个小循环来构成的。

对水冷壁系统中产生的磨损，就是运动的物料粒子对管子表面滑动冲刷所造成的。

关于产生磨损的轻重，可以用一句话来概括：就是气、固两种物质的运动方向与水冷壁管中心线互相平行时，这时产生的磨损量小且均匀，我们称这种磨损叫均匀磨损而均匀磨损对炉子的安全运行影响不大，每年约几丝或十几丝；一旦气、固两种物质的运动方向与水冷壁管中心线产生了不平行，这时就形成了一个的夹角，哪怕这个夹角非常小，这是的磨损就比较严重，夹角越大、磨损越重，从0.1度开始，到90度最大，我们称这种磨损叫局部磨损。

局部磨损速度之快、危害之大是目前任何一种炉型都无法比拟的。

我们用局部磨损严重是循环流化床锅炉的运行“专利”来形容一点也不过分。

所以说循环流化床锅炉只要运行就会有磨损，这是一个不争的事实。

对于两种磨损，特别是局部磨损必须给以高度的重视和采取一些必要的、正确的防磨治理措施其意义十分重大，也是防磨工作中的重中之重，更是搞好循环流化床锅炉安全经济运行最主要的问题所在。

不将炉子的局部磨损机理分析好、治理好，不在局部磨损上下工夫，只讲确保锅炉的安全经济运行那是一句空话，是自我安慰、自欺欺人、自我解脱的骗人之谈。

循环流化床锅炉分离器的效率高低，不但对炉内的循环物料浓度有关，而且与循环倍率、炉渣及飞灰可燃物、炉膛温度、带负荷和整个的经济运行有关系。

更与尾部受热面的磨损有关系，因为分离器效率低带走的物料直径就大，从磨损的关系式中得知，磨损量与物料直径成正比。

尾部受热面的布置都与烟气流动的方向成90度夹角。从磨损的机理分析气、固两种物质的运动方向一旦成了夹角，从0.1度开始，到90度最大。

恰恰尾部受热面的布置都与烟气流动的方向成90度布置。所以说分离器分离的效率低，对循环流化床锅炉尾部受热面的磨损是相当严重的。

丰链防磨讲堂：循环流化床锅炉运行的磨损机理分析

Tue, 25 May 2021 13:16:25 +0800

循环流化床锅炉经过十几年的运行实践证明，凡是从事该炉型不论是工程技术人员，还是管理人员、维护保养、运行操作人员都有过一段艰难史，都受过由于经验少，调整不当出过一些事故，都有过一筹莫展的时候，特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。

循环流化床锅炉的水冷壁系统磨损确实是老式的链条炉、煤粉炉、旋风炉燃油炉的几倍、几十倍，甚至上百倍。所以曾有一段时间，人们一提起磨损就有一种谈虎色变的心理，就有一种唉声叹气的感觉。

从循环流化床锅炉的运行原理和防磨机理分析，防磨工作是一个长期的、耐心细致的、兢兢业业的工作，而不是一个一朝一夕的工作，更不是一个一劳永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味，就必须亲口去尝一尝，要想治理磨损，就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。

经常根据运行中出现的新情况，磨损后出现的新问题，从磨损机理上分析并找出磨损的根源，而后再去研究措施，讨论、制定方案进行彻底根治是唯一的方法。

如草率行事不进行磨损机理的研究，不去深入分析磨损原因，不做细致考察，而任意采取一种防磨措施，有时是不尽得当的，收效就更谈不上了，甚至有时起到了画蛇添足多此一举的作用。

更为严重的是如果采取的防磨办法、防磨措施不妥当，还回加剧该处磨损，往往是事与愿违，最终发生了一次次漏泄事故后，再去重新研究方案进行治理，结果是多交了一次次学费。

有许多时候真是通中思痛，追其根本原因就是马虎草率所致，就是对循环流化床锅炉的特性以及产生磨损的机理不去研究和探讨，不去研究事物内部规律，说轻了是对工作的不负责任，说重了是对防磨技术不懂，拿着企业效益、员工的利益当儿戏的具体表现。

循环流化床锅炉的燃烧采用的是低温循环燃烧，它的燃烧效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若干个截面，由于高度的不一样，在各个截面上的载热体浓度和载热体物料的直径也不一样。

可以得出一个结论：物料的浓度和物料粒子直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很高，可达35~45m/s，甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0~13mm及有一定级配比的原煤立即被流化，并在炉膛中心向上运动。

经分析可知，凡是向上运动的物料粒子，不论其直径大小，都同时受着三个方向的作用力：即离子本身的重力，烟风流动对粒子向上的推力和粒子与粒子之间在运动时的摩擦力。

当粒子本身的重力和粒子之间的摩擦力之和，大于烟风流动对粒子向上的推动力时该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周票移。从中心向四周票移的粒子在本身重力的作用下，沿着水冷壁管外表面向下滑动（有许多资料介绍向下流动的物料叫贴壁灰），在向下滑动的过程中磨损也就开始了。

经研究和实践证明，物料对管子的磨损量的大小是与物了的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、物料运动速度的三次方等因素成正比，而与燃用煤种的可磨性系数成反比。

我们知道沿炉膛高度的任一个截面，其粒子直径和单位容积内物料质量均不相等。

若取任一截面进行分析，当物料粒子的重力和摩擦力之和大于或等于烟风向上的推力时，粒子就会下降或停止运动，并向四周飘移后沿水冷壁管外壁和鳍片下滑。所以说沿高度向下滑动的物料越往下越多，在重力加速度的作用下，越往下滑动的速度越快，越往下物料直径越大，越往下炉内压力越高，所以越靠近密相区磨损就越严重，这是一个不争的事实。

根据济南锅炉厂设计生产的高温、高压，还是次高温、次高压外置式高温分离的循环流化床锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物料中约有5～8%左右是新入炉的煤，在密相区的底料中视煤种的特性而定，如入炉煤矸石较多，热值较低，粒度又较大，这时底料中含煤量就较多，无论怎么讲90%以上均是循环物料和已燃烬的原煤。

在炉内的整个燃烧过程中，入炉煤在燃烧后放出自己本身热量，首先建立密相燃烧场的温度而后再传给炉内的循环物料，最后由循环物料将热量传给水冷壁和各受热面及维持物料循环途中的空间温度。

较大颗粒的燃料在循环中燃烧了自己，使原来的颗粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大颗粒的物料继续参加流化循环，最后从放渣管被排往管外，炉内的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始的进行着。

所以说燃用一些热值较高的煤，且成灰性又较好，颗粒度比较均匀且级配比又比较合适，循环倍率和炉内流速又接近设计值，这是的磨损就较轻。

相反经常燃用成灰性不好，可磨性系数又较小，煤矸石较多，颗粒有较大，级配比也不合适，相应对受热面磨损就较重，就会经常发生由于磨损造成爆管漏泻事故。所以说燃用的煤质好坏和运行调整的是否得当，对锅炉的安全经济运行至观主要。

虽然循环流化床锅炉有燃用劣质煤的特性，但是经常燃用一些挥发份较高、成灰性较好、颗粒度较合适、可磨性系数较大的烟煤，磨损就会减缓、事故率也会下降许多，这是一个不争的事实。

运行中的调整对产生磨损也至关重要。我们知道磨损量是于物料运动速度的三次方成正比例关系（甚至更高次方成正比例关系），若在其他因素变化不大的情况下气、固两种物质的运动速度是产生磨损的关键所在。

循环流化床锅炉经济运行和带较高负荷不是靠多送风和多加煤提高床温来实现的，而主要是靠调整循环物料浓度，确保循环倍率，保持合适的炉膛温度来实现的。

所以我总结出一条经验：运行人员怎么能将循环物料调整好，炉膛压差保持高些，让循环物料按着人的意愿去循环，是搞好循环流化床安全、经济运行的关键所在。炉膛温度偏高易产生结焦不安全，送风量偏大炉膛温度虽有下降可又不经济，而且送风量偏大、流化速度必然加快，磨损就很严重。炉膛温度最高不应超过t1温度减去100---150度，这是比较安全的温度，过剩空气系数保持在1.2---1.25是比较经济的数据。

严格控制运行参数在合理的范围内，是当班操作人员的责任，也是衡量一个司炉人员操作水平、技术素质高低，责任心的主要标准。

丰链防磨讲堂：循环流化床锅炉经济运行的调整（二）

Tue, 25 May 2021 13:04:56 +0800

以济南锅炉厂设计生产的YG75/5.29—M型次高压、次高温循环流化床锅炉为例，布风板上的密相区均是一个矩形，所以二次风出口的风速就不一样，左、右侧墙二次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。

如两侧数值相差较大，势必造成二次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造成磨损不均。

根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的二次风出口速度调整至40~70米/秒，前、后两侧墙二次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。

关于四面墙二次出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。

这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。

循环流化床锅炉运行调整虽十分简单，但怎么样能调整好，以达到最安全、最经济和稳定的工况却不十分容易。

安全和经济有时是有矛盾的，我们一定要充分认识这种矛盾，决不能回避这种矛盾，只有认识了，才能去解决，只有解决了，才能更安全。有时可能注重了经济、但可能影响了安全，而有时保证了安全可又影响了经济。

运行人员的职责和中心任务，就是怎么能做到精心调整和处理好这一对矛盾；就是在确保安全的情况下确保锅炉在最经济的工况下运行，让煤中的可燃元素在炉内的燃烧反应过程中与空气中的氧元素有一个最佳的混合和配比、使其最充分的燃烧；就是根据蒸汽压力、温度、负荷、炉膛温度、媒质情况、循环物料浓度、料层压差和循环返料灰温度等工况调整一、二次风比例和送、引风量。

根据以前已投运的循环流化床锅炉连续放渣的单位不多，如果能实现连续放渣，锅炉的运行调整就简单了许多。

而定期放渣就出现了一个料层压差随时间的变化而变化的情况，时间和压差就出现了一个函数关系。

随着时间的推移，料层变厚阻力增大，料层压差逐渐变大在其余参数均不变的情况下，而这时送风量下降，送风机压头上涨，炉内流化和物料循环都向着减弱的方向发展。运行人员就应根据参数变化情况适当调整送、引风量，从而保证燃烧正常、负荷稳定。

当料层达到一定厚度或到了规定的放渣数值进行放渣，这时大量的底料被排往炉外、料层压差就变小，送风机压头下降，送风量上升，这时的流化和循环都向着较强的方向发展，这时运行人员就应适当调整送、引风量，确保过剩空气系数变化不大。

在平时的运行中经常出现放完底料，就发现旋风返料器堵灰的事故。主要原因是送、引风机工况有了较大变化，而旋风分离器下面的“U”型返料器进风又来自一次风系统（有返料风机的系统除外），当系统风压下降，而进返料器的风量、风压都下降。当料层压差下降，阻力下降，送风量必然上涨，循环倍率增加，这时给返料器又增加了新的负担，无疑是对“U”型返料器雪上加霜。

在运行中当出力达到极限工况时，定期放底料堵返料器是经多次实践检验证实的，而且在这种系统中经理论分析也是符合道理的。

所以在运行中当负荷和循环物料浓度较高时、循环倍率较大时应先放一些物料再放渣是比较安全可靠的。

而且应在放渣的过程中或放渣后从新调整送风量就能避免“U”型返料器堵灰，就能减少次类事故发生，从而确保安全运行。

而采取连续放渣，由于料层压差、循环倍率、送、引风量等参数变化不大，就能避免由于在定期放渣过程中、和放渣后产生堵返料器的事故，所以提倡连续放渣的意义深远。循环流化床锅炉负荷的调整，在某种意义上讲就是循环物料的调整。

点火后刚投入运行的炉子，在很长一段时间内是很难能带满负荷的。追其根本原因，就是由于料层比较薄、循环物料比较少，循环倍率比较低，物料循环没有建立起来所致。

当循环物料达到一定的浓度，循环已经形成了一定的倍率，负荷就很容易提高。

实践证明循环物料颗粒越小、循环倍率越大，燃烧效率越高、灰渣中的可燃物就越少，带负荷越容易，炉子运行越经济，反之就越差。

所以说在运行中应保证合适的入炉煤粒度，且有一定的级配比（较理想的级配比是：1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%较好）。

在条件允许的情况下，燃用一些可磨性系数较大或成灰性较好的煤重，对循环流化床锅炉安全、经济、稳定、满负荷运行是有好处的。

入炉煤偏大且不均匀（级配比又不好）、原煤可磨性系数又较小，煤的成灰性又很差，不但造成床面压力大，还会带来流化不好，排渣可燃物上升，循环倍率下降，强化送风易造成燃烧效率下降，锅炉效率也随之下降，磨损量也会迅速增加，安全运行遭到严重威胁。

所以说煤的粒度，一、二次风比例、送、引风量、煤的粒度级配比、原煤的可磨性系数、循环倍率、炉内气、固两种物质运行的速度、烟气中含氧量，炉内温度等参数除按设计外，还应经冷态、热态试验得出每个工况最佳数值，再去指导运行是最合适且最安全的。

正常运行中应杜绝盲目、紊乱、频繁的运行调整。

丰链防磨讲堂：循环流化床锅炉经济运行的调整

Tue, 25 May 2021 12:29:27 +0800

丰链防磨讲堂，今天先分享一些循环流化床锅炉的一些运行常识。

循环流化床锅炉这个新产品，自上世纪80年代后期投放市场运行以来，就以其独特的燃烧效率高、煤种适应性能广、运行调整简单、维护修理方便、负荷调整范围宽，以及环保效益好、掺烧石灰石后炉内脱硫效率高、灰、渣活性好、综合利用途径广、低温燃烧炉内具有一定的自脱硫功能等优点被人们所信赖。

经过十多年的运行实践检验，充分证实了循环流化床锅炉不但是一种环保、节能的综合型炉，而且也是一种替代老式的链条炉、旋风炉、沸腾炉、煤粉炉型的新炉型。

一、经济运行的调整

任何一台设备、一种产品投放社会和市场以后，都要接受生产实践的检验，都要逐渐被使用他的人去认识，从而确定他的先进与落后。

循环流化床锅炉也是一种设备和产品，它的运行好坏主要检验其安全性和经济性，以及社会的综合效益性和对环境的保护性；其后在检验它的稳定性，实用性和人们操作、使用它的难易性以及对本企业创造经济效益的好坏性。

锅炉既是一种蒸发设备，又是一种燃烧设备。

就其燃料在炉内的燃烧本身来讲它是一种非常复杂的化学反应过程，怎么搞好这种化学反应即：完全燃烧。

不但是设计、制造、安装、监察检验、调试、监理等单位的责任，而且也是使用单位的责任。无论从哪一方面讲，谁都不能也不可能将燃料中的炭原子、氢原子、可燃硫原子和空气中的氧原子进行100%的化学反应，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。

就运行调整而言，在现有的设备基础上通过精心调整，选出较合适的运行工况，

循环流化床锅炉采用的是低温燃烧新技术，这在燃烧领域确是一个重大创举。

因为任何的化学反应，温度都是反应过程中的催化剂，温度越高、反应的速度就越快、越剧烈、越完全、越彻底、需要燃烬的时间就越短。

而循环流化床锅炉的炉内燃烧温度，要比普通的煤粉炉、老式的链条炉、趋于淘汰的沸腾炉、运行成本昂贵的燃油炉、系统复杂的旋风炉低许多，那么反应的速度从理论上讲就要缓慢很多，而完全燃烧需要的时间就要长一些。

所以说怎么在这个较低的温度场里，能获得一个较高的燃烧效率，是循环流化床锅炉的独特优点，也是这种新式炉型较其它任何老式锅炉的最大优越之处。

循环流化床锅炉刚入炉的煤和其他炉型一样，都是先预热后再蒸发水分，而后析出挥发份马上在密相区进行燃烧，较小颗粒的煤被强烈的流化后送到了稀相区继续燃烧。

而且在一次的循环中燃烧不烬，可在下一个循环中继续进行燃烧，这样燃料和循环物料在炉内往复循环多次，直到将燃料中的可燃物燃烬为止。

追其根本原因就是在整个的循环过程中，由于炉内的温度场变化不大，有利于可燃物充分燃烬。

所以说该炉型的燃烧效率可达98%以上，是经过实践检验和多次热力试验测试数据证实的。司炉人员在运行调试中，只需将一、二次风量，给煤量、床温和循环物料浓度控制在合适的范围内就可以。

根据几年来的运行经验和理论依据，一、二风量比为6：4或7；3较为合适，如5：5分成可能密相区的温度要高一些，主要取决于煤种和总风量，以实现安全、经济运行。

在50%以下负荷时可停止二次风机运行，以节省厂用电量。

为了减少排烟损失q2的份额，烟气中含氧量应控制在4.0~5.5%之间，料层差压控制在10000Pa左右，炉膛压差控制在800~1500Pa之间较为合适，这时的锅炉效率也较高，负荷也容易带，飞灰可燃物也较低，各种参数也较正常，这时的循环倍率也能和设计数值相吻合。

相反，除负荷带不上以外，各处的温度也较高，除给安全运行带来危害外，也给炉内脱硫带来诸多困难。

所以说，循环流化床锅炉是否能带上较高的负荷和控制合适的床温，主要看循环倍率是否合适。

循环倍率再说穿了就是炉内的循环物料浓度是否合适，循环物料不能顺利的返回炉内或分离系统的效率不能满足要求，想让循环流化床锅炉带满负荷那是不可能的事。

正常情况下千万不要放返料器内的灰。因为炉内就是靠这些返料灰去建立循环物料浓度、降低密相区温度和得到合适的循环倍率的，以及将热量带到炉膛空间传给水冷壁及其他受热面的。

针对循环流化床锅炉稳定运行磨损与防磨研究

Wed, 30 Dec 2020 18:19:19 +0800

CFB循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。基于此，丰链智造数智化防磨技术黄工以300MW循环流化床锅炉为参考，针对影响该型锅炉安全稳定长周期运行的因素进行分析，并简要介绍了解决办法和治理措施，供业内同行参考。

1 锅炉介绍

300MW循环流化床锅炉系东方锅炉股份有限公司设计制造的DG1025/17.4-Ⅱ18型亚临界，单汽包，一次中间再热，自然循环循环流化床锅炉。锅炉受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。炉膛由膜式水冷壁组成为一个38900（高）×28275（宽）×8439（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风饭，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为4800mm，布风板标高为10000mm，此处炉膛深度为4006.5mm。为防止受热面管子磨损，在下部密相区的水冷壁、炉膛上部烟气出口附近的后墙、两侧墙和顶棚以及炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面倾斜及转弯段等处均敷设有耐磨材料，其厚度均为距管子外表面25mm，且炉膛下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

2 锅炉存在问题及影响安全运行程度

该公司历次炉内受热面检查中，水冷壁的磨损主要出现在浇注料边缘、炉膛夹角、水冷蒸发屏浇注料终止线附近，后墙19.5m～24m层及炉膛出口区域存在管子偏磨情况，前墙34m～46m层靠炉膛B、C区管子存在磨损。根据磨损现象，分别对锅炉A、B墙水冷壁从19.5m～38m层A、B墙间隔3m分别安装防磨梁防磨，对前、后墙水冷壁19.5m～44m层间隔2m层分别安装防磨梁防磨，虽然安装防磨梁之后物料下流速度减缓，减缓管子冲刷磨损，但安装防磨梁管子侧面磨损未能有效防御，因此在侧面磨损管子位置安装防磨鳍片，可转移侧面磨损问题，虽延长了管子的使用寿命。但在检查中也发现：焊接了防磨鳍片的管子在防磨鳍片与管子的焊缝夹角处已存在磨损情况，磨损严重处出现了较深的沟槽，存在磨损泄漏风险，另此类部位无法进行测厚检查，仅通过目测检查，对磨损严重的进行加焊处理。但根据焊接规定，碳钢管同一区域堆焊不得超过3次，如焊接人员操作不当或焊接电流过大，出现过烧，损伤母材，依然会埋下隐患。经对磨损区域分析，主要在密相区以上让管区域和炉膛出口侧墙未敷设内衬材料部位，让管区域磨损是因为循环流化床锅炉内循环“贴壁流”冲刷造成的。炉膛出口侧墙未敷设内衬材料部位泄漏是该处烟气流速的增加、烟尘聚积，加之该处水冷壁管未敷设内衬材料，流速较高的含尘烟气不间断冲刷该处水冷壁管，造成水冷壁管壁逐渐磨损减薄，直至无法承受水介质压力，造成爆管泄漏。

3 处理300MW循环流化床锅炉问题的措施

水冷壁防磨措施：

（1）造成循环流化床锅炉水冷壁磨损的主要因素

因为循环流化床锅炉与煤粉炉燃烧物料的粒径不同，燃料需要多次经过炉膛-分离器-炉膛循环燃烧。一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对炉膛管壁进行冲刷，另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落对水冷壁的再次冲刷，循环往复剧烈的冲刷，造成锅炉与床料循环接触的部位严重磨损。物料对锅炉的磨损速率的大小与物料的浓度成正比，与物料的粒子直径的二次方成正比，与物料运动的三次方成正比。公式为：E=KμD2U3 E-管壁磨损速率mm/105h;K-煤种、磨损菅的磨损、几何特性常数，取10-3;μ-烟气流含尘浓度kg/m3;D-灰渣平均粒径mm;U-颗粒运动速度m/s。从以上循环流化床锅炉运行机理及磨损速率公式可以看出，循环流化床锅炉磨损与四方面因素有关，第一是煤种、锅炉几何结构特性;第二是烟气流含尘浓度;第三是灰渣平均粒径;第四是烟尘含尘颗粒运动速度。那么，防磨就应从以上四个方面入手。

（2）防磨治理措施

在炉膛水冷壁管上周向加装丰链智造数智化防磨技术防磨导流板，循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到返料腿，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环;一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛四壁下降到密相区，这种循环叫内循环。炉膛密相区敷设了耐火耐磨材料，但密相区以上大部分水冷壁管都为“裸管”，内循环中床料顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁“裸管”管壁造成严重磨损。由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响较大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度降低。为了确保循环流化床锅炉加装了防磨梁后，内循环“贴壁流”在下降过程中遇到了阻挡的横导流板，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，贴壁流的床料减少，降低了对水冷壁管的磨损。

丰链智造数智化防磨技术水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁，多层主动阻挡贴壁灰流，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导，从导流板溢出灰流依然沿垂直水冷壁管排表面及管间凹槽流下但不会紧贴表面。贴壁灰流对导流板下的垂直水冷壁管的磨损也大大减小。达到改变物料流流向降低物料流流速，可逐级降低贴壁灰流速和浓度, 隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒和贴壁灰流对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。此方法也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料处是否让管和平滑的限制，还可以用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。

意见及建议：

丰链智造数智化防磨技术多维防范深度融合,多项创新技术，理论与方法实践相结合。
EVI介入实地调研，即时方案，联动评判。
围绕CFB整体工艺生态综合服务。
微合金析出强化主材围绕工况需求可定制调整供给。
承诺保障水冷壁年磨损量。
防脱落技术研发搭配特殊焊接工艺更多保障。
承诺主材有效使用年限，充分保障售后服务质量。
技术，服务无极限，客我换位思考很关键。
从多维融合到全息感知,实战落地扎实赋能AI防磨
丰链智造数智化防磨技术研究院黄工出品。

4 结束语

循环流化床锅炉工作环节的开展，离不开其内部应用环节的优化，更离不开其管理环节、防磨损环节等的协调，需要引起相关人员的重视。

循环流化床锅炉水冷壁管高铬镍合金防磨板及网格状防磨结构

Fri, 09 Oct 2020 10:24:49 +0800

属于循环流化床锅炉应用技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构。
循环流化床锅炉英文名称为circulating fluidized bed boiler (简称CFB)，是一种高效、低污染的洁净燃烧产品。自上世纪七十年代以来，循环流化床燃烧技术在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，受热面的磨损制约着锅炉长周期安全稳定运行。目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标不治本。经过不断探索、研究发现，沿膜式壁增设防磨梁技术，对减少磨损效果较好。但该防磨梁所含防磨导流板在侧长边上设有太多内凹槽，加上结构本身所存在的缺陷，致使相邻防磨板搭接时重叠部分较长，浪费了重叠边的材料，而且容易形成缝隙，影响使用效果。此外，两端焊脚距离较长容易因本身热涨而导致开裂。因而，磨损效果大打折扣，同时还限制了膜式壁使用寿命的进一步延长。

与此同时，还设计一种循环流化床锅炉水冷壁管网格状防磨结构，包括沿水冷壁管表面呈交错设置的多个平行间隔横板组和平行间隔竖板组，其中横板组是由如上所述的多个金属防磨板顺次搭接构成，竖板组由设置在两相邻横板组之间的多段构成，且每一段由多个竖向矩形板顺次搭接构成，所述竖向矩形板的一侧长边焊接在两水冷壁管之间的鳍片上。
本技术方案的有益效果是:
1、在结构上，循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板使用时，将开设凹槽对应卡装在水冷壁管表面，然后将多个该防磨板相继搭接后焊接在水冷壁管之间的鳍片上，使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管的使用寿命。
2、在结构上，金属防磨板上所设圆弧形凹槽只有两个，且其中一圆弧形凹槽外侧边缘与端面直接截交，搭接时几乎没有重叠部分，从而节省了材料，同时防磨板与水冷壁管之间结合紧密，不存在缝隙，防磨效果好；而且，每片的焊接点只有两个，焊脚距离较短，大大降低了因自身热涨而开裂的影响，使用效果较好。
3、在结构上，在金属防磨板上增设有导流弯板，对下落的物料颗粒起到导流作用，进而使其避免与水冷壁管接触，对水冷壁管起到防护作用；同理，在竖向矩形板上增设导流弯板，进一步阻挡横向物料颗粒流对水冷壁管表面的磨损，进一步提高其使用寿命。此外，导流弯板与防磨板本体或者竖向矩形板为一体成型设置，阻止防磨板本体在物料流长期作用下发生弯曲变形，从而延长其使用寿命，增强其耐磨效果。
4、综上，循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构结构简单，使用方便，能够有效对水冷壁管进行防护，而且，防护效果显著，进一步延长了水冷壁管的使用寿命，因此，非常适于推广实施。

【摘要】循环流化床锅炉应用技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构。金属防磨板包括防磨板本体，在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离等于两相邻水冷壁管之间的间距；网格状防磨结构包括沿水冷管壁表面交错设置的多个横板组和竖板组，其中横板组是由多个金属防磨板顺次搭接构成，竖板组由设置在两相邻横板组之间的多段构成，且每一段由多个竖向矩形板顺次搭接构成，竖向矩形板的一侧长边焊接在两水冷壁管之间的鳍片上。能够有效对水冷壁管进行防护，且防护效果显著，进一步延长了水冷壁管的使用寿命。

流化床防磨格栅技术案例：越南某造纸集团

Thu, 17 Sep 2020 23:52:36 +0800

河南丰链科技有限公司，在造纸行业自备电厂，承接了许多循环流化床锅炉水冷壁防磨项目。

越南某造纸公司，成立日期：2007年，越南的第一所造纸生产厂房

地点：越南后江省州城县迈壬市镇富有A第一阶段工业区

厂房面积：1,230亩

造纸机器：PM19

年产能：55万吨包装纸

配套设施：设有1条生产线，125兆瓦的汽电一体化热电站

循环流化床锅炉水技术通过清洁燃烧来解决大气污染问题，已得到了大力推广。但该技术存在磨损严重的问题已成为企业的困扰，亟待解决。

针对循环流化床锅炉分析水冷壁管磨损的形成原因，结合现状提出针对性的磨损防范措施，加装“丰智链”镍基超合金防磨导流板，抗高温耐腐蚀，对行业内锅炉运行的磨损问题得到解决。

丰智链“三多”防磨数模仿真技术，辅以锅炉运行仿真，踏勘现场调研运行数据，多态感知不同品牌不同大小炉型流化床锅炉不同运行参数，结合丰智链技术团队多年水冷壁防磨技术积累，生成严谨精细防磨实施要求，从而全方位保障锅炉水冷壁管的防磨损寿命。

锅炉防磨尾部受热面的磨损原因与防磨治理

Fri, 04 Sep 2020 09:59:31 +0800

在热电行业，流化床锅炉运行过程中，磨损无处不在，锅炉防磨防爆中尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。其中主要因素有：

(1)飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。

(2)飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。

(3)灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。

(4)管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。

(5)飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。

丰链智造数智化防磨技术立足郑州，作为水冷壁防磨行业技术人才集中地，根据水冷壁导流板防磨行业20年的经验沉淀，丰链智造数智化防磨技术新一代CFB锅炉水冷壁防磨技术基于EVI模型的数学建模和动态仿真,根据炉子颗粒的分布特点、燃料特性、烟气速度、温度、物料循环方式、二次风高度、风量配比等运行情况，同时对流场及磨损趋势做出精确诊断后做出定制化设计方案，定制防磨方案不影响锅炉蒸发量、不改变气温，并能起到主动防磨作用从根本上治理磨损，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。